變形速度以軋件通過變形區(qū)單位時間的相對壓下量來表示,其關(guān)系式為:式中U——變形速度,l/s;Δh——壓下量,mm;hc——變形前后軋件的平均高度,hc＝H+h/2,mm;H——軋制前軋件高度,mm;h——軋制后軋件高度,mm;T純——軋件通過變形區(qū)的時間...[繼續(xù)閱讀]

    軋制速度是指軋件的軋出速度,其值等于金屬接觸處的軋輥圓周速度與金屬前滑之和,其計算公式為:式中vh——軋制速度,m/s;v——軋輥圓周速度,m/s;s——前滑值;D——軋輥工作直徑,mm;n——每分鐘的軋輥轉(zhuǎn)數(shù)。因為軋制速度越高,軋機產(chǎn)...[繼續(xù)閱讀]

    軋機在軋制時,軋件高度方向受壓下的金屬一部分流向縱向,使軋件伸長;另一部分流向橫向,使軋件展寬。軋件的延伸是被壓下金屬向軋輥入口和出口兩方向流動的結(jié)果;軋件進(jìn)入軋輥的速度VH小于軋輥在該點處線速度,V的水平分量Vcosα...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)金屬在平板間壓縮時,金屬向兩個方向變形,并以其垂直對稱線做分界線(見圖3—62a)。如果壓縮時,工具平面不平行(見圖3—62b),由于工具形狀的影響,金屬容易向AB方向流動,因此它的分界線(或稱中性線、中性面)便偏向CD一側(cè)。軋制時...[繼續(xù)閱讀]

    軋制過程是軋件由摩擦力拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間,軋件受壓縮進(jìn)行塑性變形的過程,通過軋制使金屬具有一定的尺寸、形狀和性能。影響軋制過程的因素可分為兩大類,第一類是影響金屬本身性能的一些因素,如金屬的化學(xué)成分、金屬的組...[繼續(xù)閱讀]

    所謂簡單軋制過程,即上下軋輥直徑相同、轉(zhuǎn)速相等、軋輥無切槽、二輥均為傳動輥、無張力或推力、軋輥為剛性的。因為實際的金屬壓力加工過程,除一些特殊情況外(如行星式軋機、Y型軋機),均系在一對軋輥間軋制,所以一般均以此...[繼續(xù)閱讀]

    一根軋件同時在幾架軋機上軋制并保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機的體積相等的軋制方式叫連軋。單位時間內(nèi)通過的金屬體積可用下式計算:式中V——單位時間內(nèi)通過軋機的金屬體積,mm3;D——軋輥工作直徑,mm;n——軋輥轉(zhuǎn)速,r/min...[繼續(xù)閱讀]

    軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上總壓力的垂直分量,如圖3—63所示。它是制訂軋制工藝規(guī)程和進(jìn)行軋機設(shè)計的重要參數(shù)。圖3—63軋制時的軋制壓力1—軋輥;2—軋件軋制壓力一般用下式計算:P=P平均F觸式中P——軋制總壓力,t;...[繼續(xù)閱讀]

    它是理論計算軋制單位壓力的一個基礎(chǔ)方程式,推導(dǎo)時假設(shè):(1)忽略軋件寬展;(2)摩擦系數(shù)μ沿接觸弧不變;(3)不產(chǎn)生附加剪切變形;(4)軋輥無彈性壓扁;(5)材料為剛—塑性材料;(6)平面變形抗力K=1.15σs＝σ1-σ3;(7)變形抗力K沿接觸弧不變;(8)軋...[繼續(xù)閱讀]

    卡爾曼微分方程式考慮的微分體是用兩個平面分隔出來的,且設(shè)摩擦系數(shù)不變,因此,考慮的是滑動摩擦情況,這與冷軋大致相仿,但不適合熱軋那樣的粘著摩擦情況。奧羅萬在摩擦狀態(tài)不清楚的情況下,用任意曲面分割單元體,推導(dǎo)平衡方...[繼續(xù)閱讀]