把45鋼加熱到830℃,保溫一段時(shí)間后,分別在水中和隨爐冷卻,可以用“溫度-時(shí)間”為坐標(biāo)表示(圖2-6)。此曲線稱為熱處理工藝曲線。同樣的鋼,加熱條件相同,但在不同的冷卻速度條件下會(huì)得到不同的機(jī)械性能。從表2-1可以看出,隨著冷卻...[繼續(xù)閱讀]

    退火工藝參數(shù)的選擇受多種因素的影響,如材料成分、工件大小、形狀、厚度、裝爐量和裝爐方式等。因此,要根據(jù)具體情況制訂工藝。1.完全退火完全退火用來(lái)改善含碳量為亞共析成分的碳素鋼或合金鋼鑄、焊、鍛、軋制件組織,使晶...[繼續(xù)閱讀]

    正火的目的是改善鋼材或工件的組織,如消除網(wǎng)狀碳化物、細(xì)化鍛件和鑄件組織,作為某些碳鋼和低合金鋼工件的最終熱處理,使其具有一定的綜合機(jī)械性能。正火工藝原則上是將工件加熱到Ac3(或Acm)+(50～70℃),保溫一定時(shí)間后出爐空冷...[繼續(xù)閱讀]

    正火、退火組織中出現(xiàn)的缺陷,主要形式有:1.硬度偏高常見于含碳量大于0.45%的中碳、高碳鋼鍛件。主要是由于退火時(shí)奧氏體化溫度偏低、冷速過(guò)快、球化不充分或碳化物彌散度較大。也往往與裝爐量過(guò)大、爐溫不均勻有關(guān)。已經(jīng)出...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火加熱方法(1)加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)分為氣體和液體兩大類。1)氣體氣體加熱介質(zhì)有空氣和保護(hù)氣氛兩種。①空氣:空氣中含有氧氣、二氧化碳和水蒸氣,在加熱過(guò)程中這些氣體會(huì)使工件表面產(chǎn)生氧化和脫碳。氧化是指工件基體(鐵)與氧...[繼續(xù)閱讀]

    鋼淬火之后,其組織和內(nèi)部應(yīng)力是不穩(wěn)定的。這時(shí)鋼的硬度雖然很高但脆性大。為了穩(wěn)定淬火鋼的組織和改善鋼的機(jī)械性能,必須進(jìn)行回火處理。1.鋼回火時(shí)的組織與性能變化(1)回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在淬火后的組織是體心立方晶格的馬...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火缺陷(2)氧化和脫碳鋼件氧化生成氧化鐵皮將使工件的尺寸減小,表面粗糙度增大,還會(huì)嚴(yán)重影響到淬火時(shí)冷卻速度,造成軟點(diǎn)或硬度不足,嚴(yán)重時(shí)造成工件報(bào)廢。脫碳使鋼表面含碳量下降,從而導(dǎo)致鋼件淬火后表面硬度不足、耐磨性...[繼續(xù)閱讀]

    一種在工件凸起側(cè)施加壓力的校正法。操作時(shí)將工件如軸類零件的兩端支撐在壓力機(jī)的兩塊V型墊鐵上,凸面朝上,在凸起的最高點(diǎn)處施加壓力,以使工件產(chǎn)生反方向變形而獲得校正。如工件變形方向不一致,則需分段校正,此時(shí),先將工件...[繼續(xù)閱讀]

    該法是利用工件淬火冷卻到Ms點(diǎn)附近時(shí),鋼中還存在大量過(guò)冷奧氏體,其塑性好面易于變形的原理進(jìn)行校正。碳素工具鋼的熱校溫度可選為200℃上下;高速鋼一般以400～500℃為宜。實(shí)際操作時(shí),要掌握好工件從冷卻介質(zhì)中取出的時(shí)間。熱...[繼續(xù)閱讀]

    反擊校直法分為冷反擊校直和熱反擊校直。冷反擊校直法是在工件淬火回火后,用薄口錘或尖頭(扁頭)錘敲擊工件凹面,以糾正工件變形的一種簡(jiǎn)單校正法。軸類工件作冷反擊校直時(shí),先找出凹面并用粉筆作好記號(hào),然后從工件最凹處分...[繼續(xù)閱讀]