氨法脫硫

　　氨法脫硫技術在化學工業(yè)領域應用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2，生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。

　　80－90年代，在我國硫酸和磷肥廠，具有氨法脫硫裝置高達100余套。

　　美國和德國的脫硫石膏已成為一個突出的環(huán)境問題，正著力研究轉化為硫銨的技術。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界目前使用氨法脫硫的機組大約在10000MW。

　　美國Ellison咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣脫硫可以實現(xiàn)自負盈虧。

　　美國JohnBrown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。

　　美國GE公司：氨法煙氣脫硫時代已經(jīng)到來了。

　　Krupp公司：經(jīng)過二十多年一步一步地漫長的發(fā)展，如今，氨法已進入工業(yè)化應用階段。

　　氨法是高效、低耗能的濕法。氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。氨在水中的溶解度超過20%。

　　氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

　　氨法的最大特點是SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。

　　江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術作為國家重點科技攻關項目列入“十五”863計劃；1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進行技術攻關；2000年我們研制的第1臺簡易氨法脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡易氨法的基礎上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運行1年以上，各項指標均達到了預期效果。

　　氨法脫硫具有以下特點：

　　1、完全資源化--變廢為寶、化害為利

　　氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術。

　　2、脫硫副產(chǎn)物價值高

　　氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業(yè)可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。

　　3、裝置阻力小，節(jié)省運行電耗

　　利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機；即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

　　4、防腐先進、運行可靠

　　氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。

　　5、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造

　　氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。

　　6、既脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求

　　氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3%。

　　7、自主知識產(chǎn)權技術，適合長遠推廣

　　氨回收法煙氣脫硫技術是擁有我國自主知識產(chǎn)權的脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和全面推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。

　　氨法技術本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求，可以申報國家發(fā)改委專項資金獎勵。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步降低能耗，成本低廉。