袋式除塵

袋式除塵器概述

　　1、濾塵機制

　　含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被濾料阻留下來，透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來，落入灰斗中。

　　袋式除塵器的濾塵機制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用等。篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機制之一。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。

　　2、濾塵效率

　　在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達到99%以上。如設計、制造、安裝運行得當，特別是維護管理適當，則不難使其除塵效率達到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內(nèi)部循環(huán)使用，節(jié)省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。當然，在設計、選用不當或操作管理不善的情況下，袋式除塵器的排塵濃度也會達到很高數(shù)值。

影響濾料的因素

　　1．濾料的結(jié)構及粉塵層厚度

　　袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網(wǎng)孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。

　　絨布是素布通過起絨機拉刮成具有絨毛的織物。開始濾塵時，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實的多孔性濾料，在一定程度上具有內(nèi)部式過濾器的特點。不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率。

　　可見，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進行清灰時，應保留住粉塵初層，而不應清灰過度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。

　　2．過濾速度

　　袋式除塵器的過濾速度V系指氣體通過濾料的平均速度(m/min)。

　　過濾速度V(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過濾速度選得低一些。實用中織物濾布的過濾速度為0．5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。從經(jīng)濟性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是最適宜的。當過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

　　上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當以慣性碰撞為主要捕集機制時，捕集效率應隨過濾速度增大而提高；只有在以擴散為主要捕集機制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴散作用對粒徑為0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大。

　　3．粉塵特性

　　在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0．1μm的塵粒，其分級除塵效率可達95%。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級效率最低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高。現(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1．6μm塵粒的捕集效率達至99．99%。

　　4．清灰方式

　　袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的，隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長，效率迅速上升。當粉塵層厚度進一步增加時，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當電磁閥關閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。此外，對于同一清灰方式，如機械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。實際應用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。

　　3/壓力損失

　　袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關。
△p——袋式除塵器設備阻力，Pa；
△pc——除塵器結(jié)構阻力，Pa；
△p0——清潔濾料的阻力，Pa；
△Pd——濾料上附著粉塵的阻力，Pa。
(1)除塵器結(jié)構阻力是指氣體通過入口、出口以及除塵器內(nèi)部的擋板、引射器等產(chǎn)生的阻力。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；
(2)清潔濾料的阻力(△p0)是指濾料未附著粉塵時的阻力。該項阻力較小.

　　4、影響設備壓力損失的因素

　　(1)袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結(jié)構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。
(2)粉塵堆積負荷(m)對積塵濾料的阻力有決定性的影響。除直接關系著△Pd的大小外。
(3)濾料的特性。不同結(jié)構濾料的阻力通常有如下關系：長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。
(4)過濾時間。工作過程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。

　　隨著過濾的進行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應增加。這將使風機工作風量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。因而，設備阻力的變化實際如圖6—26所示。對于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過濾進行清灰的方法。此時，總抽風量稍有下降，設備阻力亦略有增加。當清灰結(jié)束重新恢復濾塵時，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總風量將增加，設備阻力將下降。

　　實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經(jīng)1～2個月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。

　　(5)清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機械振動、逆氣流等)的設備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。

袋式除塵器的選型因素

　　1．處理風量

　　袋式除塵器的處理風量必須滿足系統(tǒng)設計風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。系統(tǒng)風量波動時，應按最高風量選用袋式除塵器。

　　高溫煙氣中應按煙氣溫度折算到工況風量來選用袋式除塵器。

　　2．使用溫度

　　袋式除塵器的使用溫度受以下兩個條件的制約。

　　(1)濾料材質(zhì)所允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應按長期使用溫度采取。

　　(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。

　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應予特別的注意。

　　在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。

　　3．氣體的組成

　　氣體的含水量，決定了露點的高低。

　　在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。

　　對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應采用氣密性高的結(jié)構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入袋式除塵器。

　　對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

　　4．煙氣含塵濃度

　　煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。

　　5．粉塵特性

　　(1)附著性和凝聚性這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。

　　(2)粒徑分布粉塵中的細微部分對于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時，粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。

　　(3)粒子形狀通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應采用外濾式，適當降低過濾風速，并采用特殊清灰措施。

　　(4)粒子的密度粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當降低過濾風速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。

　　(5)吸濕性和潮解性具有較強吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。

　　(6)磨啄性磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應設法防止或減輕其危害。

　　(7)帶電性容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風速必須適當。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應采取防靜電措施。

　　(8)爆炸性、可燃性爆炸性粉塵應采取防爆防火措施。

　　6．設備阻力

　　每一類袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風機能力等因素做適當?shù)淖儎?。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調(diào)整。

　　7．工作壓力

　　一般情況下，要求袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。

　　8．工作環(huán)境

　　室外安裝袋式除塵器時，應考慮相應的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。

　　袋式除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結(jié)構材質(zhì)和防腐涂層。

　　袋式除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。

　　三、袋式除塵器的濾料

　　濾料是袋式除塵器的主要組成部分之一，袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾效率、透氣性和強度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構有關。根據(jù)袋式除塵器的除塵原理和粉塵特性，對濾料提出如下要求。

　　(1)容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過濾效率；

　　(2)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失??；

　　(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機械強度高；

　　(4)吸濕性小，易清灰；

　　(5)使用壽命長，成本低。

　　這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構。一般濾料很難同時滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來選擇合適的濾料。

　　袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。近年來隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結(jié)構分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。

　　1．天然纖維濾料

　　(1)棉布是價格最低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。

　　(2)毛織濾布(呢料)通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。

　　(3)柞蠶絲布(平綢)表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。

　　2．無機纖維濾料

　　主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優(yōu)點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。

　3．合成纖維濾料

　　近年來，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優(yōu)點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產(chǎn)的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。

　　4．毛氈濾料

　　有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控熱處理(加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。

袋式除塵器的結(jié)構形式

　　袋式除塵器的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分，有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應用較廣，直徑一般為120～300mm，最大不超過600mm，濾袋長度一般為2～6m，有的長達12m以上。徑長比一般為16—40，其取值與清灰方式有關。對于大中型袋式除塵器，一般都分成若干室，每室袋數(shù)少則8～15只，多達200只，每臺除塵器的室數(shù)，少則3～4室，多達16室以上。

　　按含塵氣流通過濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外濾式兩類。內(nèi)濾式系指含塵氣流先進入濾袋內(nèi)部，粉塵被阻留在袋內(nèi)側(cè)，凈氣透過濾料逸到袋外側(cè)排出；反之，為外濾式。外濾式的濾袋內(nèi)部通常設有支撐骨架(袋籠)，濾袋易磨損，維修困難。

　　除塵器的進氣口布置有上進氣和下進氣兩種方式?，F(xiàn)在用得較多的是下進氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點，但氣流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會使細粉塵重新積附于濾袋上，清灰效果變差，壓力損失增大。上進氣形式可以避免上述缺點，但由于增設了上花板和上部進氣分配室，使除塵器高度增大，濾袋安裝調(diào)節(jié)較復雜，上花板易積灰。

　　按除塵器內(nèi)氣體壓力分，有正壓式和負壓式兩類。正壓式(又稱壓入式)除塵器內(nèi)部氣體壓力高于大氣壓力，一般設在通風機出風段；反之為吸入式。正壓式袋式除塵器的特點是外殼結(jié)構簡單、輕便，嚴密性要求不高，甚至在處理常溫無毒氣體時可以完全敞開，只需保護濾袋不受風吹雨淋即可，使得造價減小，且布置緊湊，維修方便，但風機易受磨損。負壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點是可使風機免受粉塵的磨損，但對外殼的結(jié)構強度和嚴密性要求高。

　　袋式除塵器的效率、壓力損失、濾速及濾袋壽命等皆與清灰方式有關，故實際中多數(shù)按清灰方式對袋式除塵器進行分類和命名。
(1)簡易清灰式；
(2)機械振動清灰式；
(3)逆氣流清灰式；
(4)逆氣流機械振動并用式；
(5)氣環(huán)反吹風式；
(6)脈沖噴吹式。

　　機械振動式、逆氣流清灰式和逆氣流機械振動式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個室，清灰時逐室切斷氣路，順次對各室進行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。

　　氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式，是連續(xù)清灰方式，清灰時不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰。這種連續(xù)清灰方式，由于其壓力損失穩(wěn)定，適于處理含塵濃度高的氣體。

袋式除塵器的應用

　　袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它比電除塵器的結(jié)構簡單，投資省，運行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里管洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，不存在泥漿處理的問題。因此，對于細而干燥的粉塵，采用袋式除塵器凈化是適宜的。

　　袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結(jié)水及黏結(jié)性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。盡管采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應用范圍有所改善，但在一般情況下，氣體溫度宜低于100℃。因此，在處理高溫煙氣時存在著煙氣的冷卻降溫問題。常采用的冷卻方式有三種：①噴霧塔(直接蒸發(fā)冷卻)；②表面換熱器(用水或空氣間接冷卻)；③混入室外冷空氣。三種冷卻方式各有優(yōu)缺點，冷卻后氣體流量按③→①→②順序減小，方式②能使除塵器體積達到最小，但設備費卻順著②→①→③次序降低。采用噴霧蒸發(fā)冷卻方式，會導致氣體露點升高，粉塵容易黏結(jié)在濾料上，且存在腐蝕和水污染問題。所以除非需要急冷外，不能大量采用這種方式。一般多采用換熱器冷卻，特別是采用余熱鍋爐時，可以做到能量的回收。

　　作為氣體溫度的最后調(diào)節(jié)，可以考慮采用混入少量室外冷空氣。采用何種煙氣冷卻方式，要依具體條件而定。此外，袋式除塵器占地面積大，濾袋更換和檢修較麻煩，工作環(huán)境也較差。