干法脫硫

基本信息

　　定義

　　干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

　　優(yōu)缺點

　　它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

NID技術(shù)

　　NID（NovelIntegratedDesulphurization）干法煙氣脫硫技術(shù)是東方環(huán)境在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù)，它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理，又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點，適用于300MW及以下機(jī)組。

　　技術(shù)特點

　　1)NID技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)；

　　2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題；

　　3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少，使得總反應(yīng)時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度；

　　4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好；

　　5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；

　　6)對吸收劑要求不高，可廣泛取得。

　　7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運行費用；

　　8)脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90%以上。

　　鈣硫比(Ca/S)：<1.4

　　物料循環(huán)次數(shù)：30—150

　　脫硫效率：>90%

　　脫硫

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統(tǒng)可利用率：>98%

CFB技術(shù)

　　CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、建設(shè)投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運行費用低等特點。

　　技術(shù)特點

　　1)固體吸收劑粒子停留時間長；

　　2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈；

　　3)脫硫效率高，對高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率；

　　4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%；

　　5)操作簡單，運行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點附近；

　　6)結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間，可實現(xiàn)大型化；

　　7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放；

　　8)無制漿系統(tǒng)；

　　9)對改造工程的電除塵器無需改造。

　　技術(shù)參數(shù)

　　鈣硫比(Ca/S)：<1.4

　　物料循環(huán)次數(shù)：30—100

　　脫硫效率：>80%

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統(tǒng)可利用率：>98%

其他技術(shù)

　　爐內(nèi)煅燒循環(huán)流化床煙氣脫硫是在借鑒煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，其最大的特點是選用價格低廉、來源廣泛的石灰石作為脫硫劑，脫硫劑適應(yīng)性強(qiáng)。同時可與鍋爐節(jié)能改造相配合，以提高熱效率。

　　技術(shù)特點

　　1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈，床內(nèi)粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應(yīng)劑表面地反應(yīng)產(chǎn)物，暴露出新的反應(yīng)面；
　　2)通過床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提供脫硫劑地利用率；

　　3)與電除塵器一體化設(shè)計；

　　4)采用石灰石為脫硫劑，使脫硫劑有非常強(qiáng)的適應(yīng)性；

　　5)與鍋爐節(jié)能改造同時進(jìn)行，可提高鍋爐的效率，并進(jìn)一步降低脫硫的運行成本。

　　技術(shù)參數(shù)

　　鈣硫比(Ca/S)：<1.4

　　物料循環(huán)次數(shù)：30—100

　　脫硫效率：>80%

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統(tǒng)可利用率：>98%